Chine Machine d'extrusion de géocellules en nid d'abeille Fabricants, fournisseurs, usine

Les machines de fabrication de feuilles de plastique ABS sont des outils essentiels pour créer des feuilles de plastique de haute qualité pouvant être utilisées dans diverses applications. Eaststar, basé en Chine, est un fabricant populaire de machines de fabrication de feuilles de plastique ABS. Grâce à sa technologie de pointe et à ses années d’expérience dans l’industrie, Eaststar est devenu l’un des principaux fabricants de ces machines. Ils proposent une gamme de produits conçus pour répondre aux besoins de différentes applications, garantissant ainsi aux clients de trouver la machine adaptée à leurs besoins spécifiques. Si vous recherchez une machine de fabrication de feuilles de plastique ABS fiable et efficace, Eaststar est certainement un fabricant à considérer.

La ligne de production de panneaux muraux en PVC se compose de : ① Machine principale double cône ② Extrudeuse de colle ③ Table de mise en forme sous vide ④ Machine de traction ⑤ Machine de découpe ⑥ Support de réception de matériel La ligne de production de panneaux muraux en PVC adopte un contrôle intelligent, un degré élevé d'automatisation, un fonctionnement stable, une utilisation facile et une efficacité de production élevée. De plus, notre société a toujours adhéré à l'approche orientée client et a toujours mis en œuvre la solution « clé en main », fournissant aux clients une installation, une mise en service, une production et une formation porte-à-porte. La formule des matières premières garantit que les clients peuvent produire de manière indépendante et stable.

Le dispositif de contrôle des racines est principalement conforme au principe de fonctionnement de la conception des équipements de pressage à chaud. L'équipement de contrôle des racines peut également produire des feuilles de pulvérisation d'eau 1. L'équipement de protection des racines des plantes racinaires en PET est principalement conforme au principe de fonctionnement de la conception de l'équipement de pressage à chaud, le processus est le suivant : feuille —— alimentation —— chauffage —— pressage —— pression —— moulage —— étapes de coupe, apparence soignée et pratique, traitement des plaques de tout le centre de traitement, assurer la précision de toutes les tailles de trous, l'apparence de la colonne et de la broche sont un traitement de trempe au chrome dur, assurer le glissement et la résistance à l'usure, le système de machine est édité en deux parties manuelles et automatiques, dans un boîtier manuel, tout l'action peut être une opération unique. 2 : Le moteur d'alimentation est entraîné par un servomoteur d'une puissance de 2 kW. 3 : moteur réducteur d'alimentation 0,55 kW et réducteur spécial 1:10, pour assurer la stabilité de la vitesse d'alimentation ! 4 : Bloc chauffant en céramique : nouveau bloc chauffant en céramique, chauffage rapide et faible consommation d'énergie, la température peut être ajustée librement, en fonction de l'épaisseur des différents matériaux. 5 : D’autres pièces mécaniques sont produites et traitées par notre société. Le système de contrôle automatique adopte : contrôle Delta PLC, 6 : La machine adopte une conception de distribution hydraulique équilibrée, l'équilibre global est meilleur, pour résoudre la situation des hauts et des bas dans la production afin de prolonger la durée d'utilisation du moule.

Défauts de la ligne de production de boîtiers de lampes PP/PC : 1. La ligne de production de boîtiers de lampes PP/PC adaptée à la collision de tuyaux rigides et de matériaux de forme spéciale ; la configuration spécifique dépend de différentes origines Plan de conception du produit ! 2. La ligne de production de boîtiers de lampe PP/PC Matières premières applicables : PC, PMMA, ABS, PVC rigide, PP, PE et autres granulés 3. La ligne de production de boîtiers de lampe PP/PC Gamme de diamètres de tuyaux applicable : tuyaux ronds, demi-cercles et produits de forme spéciale dans un diamètre extérieur de 120 mm. 4. La ligne de production de boîtiers de lampes PP/PC convient au brasage et à la bicolore via une extrudeuse et un moule de coextrusion. 5. La ligne de production de boîtiers de lampe PP/PC. Différents produits peuvent adopter des processus de refroidissement par eau, de refroidissement par air et autres.

L'équipement des panneaux d'auvent en PVC se compose principalement d'une extrudeuse à double vis, d'un moule à plaques, d'une calandre à trois rouleaux, d'un support de refroidissement, d'une machine de traction à rouleaux en caoutchouc, d'une machine de découpe et d'un dispositif de transport.

L'équipement de production de waterstop composite non tissé à coextrusion TPE à vis unique utilise une technologie d'extrusion à haute efficacité pour fabriquer des waterstops en polyester (PET) à haute résistance et résistant à la corrosion pour l'imperméabilisation dans les projets hydrauliques, de tunnels et autres projets d'ingénierie. L'équipement garantit des dimensions précises et d'excellentes performances d'étanchéité avec un contrôle automatisé, prenant en charge une production personnalisée.