Chine Machine d'extrusion de grille de gravier en plastique HDPE Geocell Fabricants, fournisseurs, usine

Eaststar, une usine et un fabricant distingué, se spécialise dans la fabrication de machines à panneaux EVA de haute qualité. Notre engagement inébranlable envers l'excellence nous distingue, garantissant que chaque machine que nous produisons adhère aux normes les plus élevées de performance et de durabilité. En tant que nom de confiance dans le domaine, Eaststar se consacre à fournir des équipements de premier ordre qui répondent aux demandes changeantes de l'industrie. Lorsque vous nous choisissez, vous sélectionnez un partenaire qui comprend les nuances de la production de panneaux en feuilles EVA et fournit des machines qui excellent en termes de qualité et de productivité.

Eaststar, située en Chine, se spécialise dans la fabrication de machines d'extrusion de feuilles de plastique PE personnalisées. En mettant l'accent sur la précision et la flexibilité, ces machines sont conçues pour répondre à un large éventail d'exigences spécifiques. Que vous ayez besoin de feuilles de plastique pour l'emballage, la construction ou toute autre application, l'expertise d'Eaststar garantit que leurs machines d'extrusion fournissent des résultats de qualité supérieure. Faites confiance à Eaststar pour fournir des solutions sur mesure qui illustrent le summum de la technologie de production de feuilles de plastique.

Ligne de production de feuilles PA La ligne de production comprend : une extrudeuse monovis, une calandre à trois rouleaux, un support de refroidissement avec dispositif de coupe automatique, une machine de traction à rouleaux en caoutchouc et une bobineuse. Des produits de spécifications différentes peuvent être fabriqués selon différentes exigences des clients. Des feuilles avec différentes surfaces peuvent être produites avec des surfaces lisses, peau d'orange et mates.

Équipement de panneau antistatique en PVC : L'équipement se compose principalement d'une extrudeuse monovis 120, d'une calandre à trois rouleaux, d'un support de refroidissement, d'une machine de traction à rouleaux en caoutchouc, d'une cisaille et d'un dispositif à bande transporteuse. La largeur standard du produit d'équipement de panneau arrière de tortue en PVC est de 1 000 mm. L'épaisseur est de 6 mm. L'équipement de panneau d'extrudeuse antistatique en PVC peut produire diverses textures telles qu'un motif de tortue, un motif de peau d'orange et un motif à carreaux. L'équipement de planche à tortue en PVC peut être traité et personnalisé selon les exigences du client.

La ligne de production d'extrusion de feuilles dédiée à la litière pour bétail/coquille de tortue SPVC 1 000 mm est spécialement conçue pour la production à grande échelle de feuilles souples SPVC à haute résistance, particulièrement adaptées à la fabrication de tapis antidérapants pour le bétail, de tapis en carapace de tortue et d'autres produits similaires. La ligne de production utilise une vis à couple élevé de rapport L/D de 33:1, des matrices grande largeur de type cintre et un système de calandrage de précision à trois rouleaux pour garantir une épaisseur de produit uniforme et une surface lisse, fournissant ainsi un matériau de base de haute qualité pour les processus de gaufrage ultérieurs. Équipé d'un contrôle intelligent de la température et d'un système de contrôle centralisé, il est facile à utiliser et fonctionne de manière stable. Ayant servi avec succès de nombreux fabricants d’équipements d’élevage dans le monde entier, c’est un choix idéal pour améliorer l’efficacité et la qualité de la production de tapis.

L'élagage à l'air de la machine de conteneur de contrôle des racines est principalement conforme au principe de fonctionnement de la conception de l'équipement de pressage à chaud. L'équipement de contrôle des racines peut également produire des feuilles de pulvérisation d'eau 1. L'équipement de protection des racines des plantes racinaires en PET est principalement conforme au principe de fonctionnement de la conception de l'équipement de pressage à chaud, le processus est le suivant : feuille —— alimentation —— chauffage —— pressage —— pression —— moulage —— étapes de coupe, apparence soignée et pratique, traitement des plaques de tout le centre de traitement, assurer la précision de toutes les tailles de trous, l'apparence de la colonne et de la broche sont un traitement de trempe au chrome dur, assurer le glissement et la résistance à l'usure, le système de machine édité en deux parties manuelles et automatiques, dans le cas manuel, toutes les actions peuvent être une seule opération. 2 : Le moteur d'alimentation est entraîné par un servomoteur d'une puissance de 2 kW. 3 : moteur réducteur d'alimentation 0,55 kW et réducteur spécial 1:10, pour assurer la stabilité de la vitesse d'alimentation ! 4 : Bloc chauffant en céramique : nouveau bloc chauffant en céramique, chauffage rapide et faible consommation d'énergie, la température peut être ajustée librement, en fonction de l'épaisseur des différents matériaux. 5 : D’autres pièces mécaniques sont produites et traitées par notre société. Le système de contrôle automatique adopte : contrôle Delta PLC, 6 : La machine adopte une conception de distribution hydraulique équilibrée, l'équilibre global est meilleur, pour résoudre la situation des hauts et des bas dans la production afin de prolonger la durée d'utilisation du moule.