Chine Machine d'extrusion de plastique géocellulaire HDPE Fabricants, fournisseurs, usine

Eaststar, un fabricant distingué basé en Chine, est réputé pour son expertise dans la production de lignes de production de feuilles de plastique PE de haute qualité. Ces lignes de production de pointe sont conçues pour fabriquer des feuilles de plastique de précision, répondant à un large éventail de besoins industriels. Faites confiance à Eaststar pour des machines de pointe fièrement fabriquées en Chine, établissant la référence en matière de qualité dans l'industrie.

1. L'équipement d'extrudeuse de plaques en plastique en aluminium PE adopte une vis de plastification et d'épuisement à grand rapport d'aspect, et est équipé d'une pompe à vide à anneau d'eau pour extraire avec force le gaz généré pendant le processus de plastification. Il convient au traitement de plastiques de différentes qualités et de noyaux en plastique extrudé. La surface du panneau ne contient pas de bulles, est lisse et dense et favorise l'adhésion du film polymère. 2. L'équipement d'extrudeuse de plaques en plastique et aluminium PE utilise la pression hydraulique pour changer rapidement la tête de filtre sans arrêter la machine, garantissant ainsi que les impuretés du plastique sont efficacement filtrées et changeant rapidement l'écran sans arrêter la machine, réduisant ainsi l'intensité du travail des travailleurs et assurant la continuité de l'extrusion des panneaux de base en plastique. 3. L'équipement d'extrudeuse de plaques en plastique et aluminium PE utilise une calandre miroir à trois rouleaux à paroi épaisse de haute précision, qui a une bonne rigidité et peut ajuster avec précision l'écart entre les rouleaux de la calandre pour assurer la tolérance d'épaisseur du panneau central en plastique, assurer un refroidissement uniforme et rendre la surface du panneau plate et lisse.

1L'équipement de panneau composite en plastique aluminium adopte une vis de plastification et d'épuisement de raffinage à grand rapport d'aspect, et est équipé d'une pompe à vide à anneau d'eau pour extraire avec force le gaz généré pendant le processus de plastification. Il convient au traitement de plastiques de différentes qualités et de noyaux en plastique extrudé. La surface du panneau ne contient pas de bulles, est lisse et dense et favorise l'adhésion du film polymère. 2. L'équipement d'extrudeuse de plaques en plastique et aluminium PE utilise la pression hydraulique pour changer rapidement la tête de filtre sans arrêter la machine, garantissant ainsi que les impuretés du plastique sont efficacement filtrées et changeant rapidement l'écran sans arrêter la machine, réduisant ainsi l'intensité du travail des travailleurs et assurant la continuité de l'extrusion des panneaux de base en plastique. 3. L'équipement d'extrudeuse de plaques en plastique et aluminium PE utilise une calandre miroir à trois rouleaux à paroi épaisse de haute précision, qui a une bonne rigidité et peut ajuster avec précision l'écart entre les rouleaux de la calandre pour assurer la tolérance d'épaisseur du panneau central en plastique, assurer un refroidissement uniforme et rendre la surface du panneau plate et lisse.

Défauts de la ligne de production de boîtiers de lampes PP/PC : 1. Équipement de couverture de tube de lampe co-extrudé ABS/PC adapté à la collision de tuyaux rigides et de matériaux de forme spéciale ; la configuration spécifique dépend de différentes origines Plan de conception du produit ! 2. La ligne de production de boîtiers de lampe PP/PC Matières premières applicables : PC, PMMA, ABS, PVC rigide, PP, PE et autres granulés 3. La ligne de production de boîtiers de lampe PP/PC Gamme de diamètres de tuyaux applicable : tuyaux ronds, demi-cercles et produits de forme spéciale dans un diamètre extérieur de 120 mm. 4. La ligne de production de boîtiers de lampes PP/PC convient au brasage et à la bicolore via une extrudeuse et un moule de coextrusion. 5. La ligne de production de boîtiers de lampe PP/PC. Différents produits peuvent adopter des processus de refroidissement par eau, de refroidissement par air et autres.

L'équipement du panneau de contrôle des racines de transplantation de plantes est principalement conforme au principe de fonctionnement de la conception de l'équipement de pressage à chaud. L'équipement de contrôle des racines peut également produire des feuilles de pulvérisation d'eau 1. L'équipement de protection des racines des plantes racinaires en PET est principalement conforme au principe de fonctionnement de la conception de l'équipement de pressage à chaud, le processus est le suivant : feuille —— alimentation —— chauffage —— pressage —— pression —— moulage —— étapes de coupe, apparence soignée et pratique, traitement des plaques de tout le centre de traitement, assurer la précision de toutes les tailles de trous, l'apparence de la colonne et de la broche sont un traitement de trempe au chrome dur, assurer le glissement et la résistance à l'usure, le système de machine est édité en deux parties manuelles et automatiques, dans un boîtier manuel, tout l'action peut être une opération unique. 2 : Le moteur d'alimentation est entraîné par un servomoteur d'une puissance de 2 kW. 3 : moteur réducteur d'alimentation 0,55 kW et réducteur spécial 1:10, pour assurer la stabilité de la vitesse d'alimentation ! 4 : Bloc chauffant en céramique : nouveau bloc chauffant en céramique, chauffage rapide et faible consommation d'énergie, la température peut être ajustée librement, en fonction de l'épaisseur des différents matériaux. 5 : D’autres pièces mécaniques sont produites et traitées par notre société. Le système de contrôle automatique adopte : contrôle Delta PLC, 6 : La machine adopte une conception de distribution hydraulique équilibrée, l'équilibre global est meilleur, pour résoudre la situation des hauts et des bas dans la production afin de prolonger la durée d'utilisation du moule.

La partie la plus importante de l'équipement de panneau arrière en PVC souple Turble est la machine de formage à trois rouleaux, qui comporte deux rouleaux lisses et un rouleau en écaille de tortue au milieu. Les procédures de traitement du rouleau en écaille de tortue comprennent : le tournage grossier, l'équilibrage dynamique, le tournage fin, le meulage, la galvanoplastie, la gravure, le glaçage et le meulage de miroir fin. Le temps de gravure du rouleau est relativement long, donc le cycle de livraison de l'ensemble de l'équipement est relativement long. Les fabricants qui ont besoin de traiter et de personnaliser des équipements en écaille de tortue doivent passer des commandes à l'avance.