2025-10-28
Qingdao EASTSTAR est terminéLigne de production de panneaux aluminium-plastique PEse compose d'une extrudeuse monovis SJ150 × 33, d'une filière composite, d'une calandre à trois rouleaux, d'un dérouleur de bobine d'aluminium double face, d'une plastifieuse thermique à deux rouleaux, d'une plastifieuse thermique à huit rouleaux, d'un support de rouleau de guidage de refroidissement à six rouleaux, d'une plastifieuse, d'un transport à quatre rouleaux et d'un coupeur. Un système PLC permet un contrôle intelligent de l’ensemble de la ligne.
L'extrudeuse monovis SJ150×33, équipement de base de cetteLigne de production de panneaux aluminium-plastique PE, présente de nombreux avantages technologiques. La vis et le corps de l'extrudeuse sont fabriqués en matériau 38CrMoAlA et subissent un traitement de nitruration, atteignant une profondeur de nitrification de 0,50 à 0,70 mm, garantissant la résistance à l'usure et la stabilité lors d'un fonctionnement à grande vitesse à long terme. L'extrudeuse est équipée de sept zones de chauffage et d'une puissance de chauffage de 42 kW, permettant d'atteindre un débit d'extrusion maximal de 800 kg/heure, répondant aux besoins d'une production à haut rendement. Le moteur principal utilise un moteur AC Siemens de 160 kW, couplé à un réducteur à engrenages hélicoïdaux, permettant une régulation continue de la vitesse de 0 à 70 tr/min.
Une configuration précise garantit la qualité du produit.
La chaîne de productionLa tête de filière composite de présente une structure en forme de T et est fabriquée à partir d'acier moulé P20, avec une rugosité de surface du canal d'écoulement de Ra 0,05 μm. La tête de filière comporte neuf zones de chauffage, une puissance de chauffage de 27 kW et une largeur de production maximale de 1 300 mm, permettant un contrôle précis de l'épaisseur et de la planéité de la couche centrale en PE extrudé. La calandre à trois rouleaux a une surface de travail effective de 500 × 1 500 mm. La vitesse de la ligne peut être réglée avec précision de 0,5 à 8 m/min à l'aide d'un système de contrôle de vitesse variable ABB, garantissant une surface de feuille lisse.
La plastifieuse thermique à deux rouleaux utilise une combinaison de rouleaux en caoutchouc et en acier mesurant 320 × 1 480 mm. Un système de chauffage automatique à l’huile chaude assure un contrôle précis de la température. Le fonctionnement coordonné de l'unité de laminage à huit rouleaux et de la machine de refroidissement et de pose à six rouleaux garantit en outre la douceur et la force de liaison du panneau aluminium-plastique pendant le processus de laminage.Toute la ligneest équipé d'un système de déshumidification sous vide, atteignant un niveau de vide de -0,04 MPa, éliminant efficacement l'humidité des matières premières et évitant les défauts tels que les bulles dans le produit fini.
Des services personnalisés répondent aux besoins individuels
Pour répondre aux exigences spécifiques des différents clients,Lignes de production de panneaux aluminium-plastique PEproposer des services de personnalisation non standard. Des paramètres tels que la largeur des lignes, le nombre de couches de stratification et les méthodes de chauffage peuvent être ajustés pour répondre aux besoins des clients. La conception modulaire de l'équipement permet une configuration flexible basée sur les conditions d'usine et les processus de production. Le système de contrôle Siemens PLC permet un fonctionnement automatisé de l'ensemble de la ligne, réduisant considérablement les opérations manuelles.
Alors que les exigences du secteur de la construction en matière de matériaux décoratifs continuent d'augmenter, les progrès technologiques dans les lignes de production de panneaux aluminium-plastique PE continueront de conduire à des améliorations de la qualité des produits. Les fabricants d'équipements aident les fabricants de panneaux aluminium-plastique à accroître leur part de marché en optimisant continuellement les performances des équipements et en proposant des solutions personnalisées.
