Chine Ligne de production de géocellules Cell-Tek Fabricants, fournisseurs, usine

Eaststar est un fabricant et une usine renommé basé en Chine qui propose une ligne de production de rideaux de porte transparents en PVC de haute qualité. Ces machines sont conçues pour produire des rideaux de voiture en PVC de différentes tailles et épaisseurs, et elles sont équipées de composants avancés tels qu'une extrudeuse monovis, un changeur de tamis automatique hydraulique et une filière flexible réglable en forme de T. Ces composants fonctionnent ensemble pour garantir la précision et l'efficacité du processus de production, ce qui donne d'excellents rideaux de voiture en PVC.

Eaststar est un fabricant leader spécialisé dans la fabrication de machines de pliage et de soudage de feuilles PP. Dongxing s'engage en faveur d'une technologie innovante et d'un excellent savoir-faire, et améliore continuellement les performances de ses produits pour répondre aux besoins des clients en matière d'équipement efficace et fiable. Que ce soit dans les lignes de production industrielle ou dans d'autres scénarios d'application, les machines de pliage et de soudage de feuilles PP de Dongxing démontrent d'excellentes performances et fiabilité, créant une excellente valeur de production pour les clients.

Machine de rideaux de porte souples transparents en PVC Qingdao EAST STAR Plastic Machinery Co., Ltd. est principalement engagée dans la production d'équipements en feuilles de plastique. L'équipement de rideau de porte souple en PVC de notre société se compose principalement de cinq parties : une partie de rouleau super miroir, un système d'entraînement par moteur, un système de réglage de l'écart, un système de commande électrique et un cadre. composition. L'équipement de rideau de porte souple en PVC de notre société peut produire des rideaux de porte souples transparents en PVC d'une largeur de 200 à 400 mm et d'une épaisseur de 0,5 à 5 mm. Cet équipement de rideau de porte souple en PVC peut produire trois types de rideaux de porte souples, notamment brillants, mats et rayés, dans une seule machine. Il permet non seulement de multiples utilisations dans une seule machine et est facile à utiliser, mais aide également les clients à réduire considérablement leurs coûts.

1L'équipement de panneau composite en plastique aluminium adopte une vis de plastification et d'épuisement de raffinage à grand rapport d'aspect, et est équipé d'une pompe à vide à anneau d'eau pour extraire avec force le gaz généré pendant le processus de plastification. Il convient au traitement de plastiques de différentes qualités et de noyaux en plastique extrudé. La surface du panneau ne contient pas de bulles, est lisse et dense et favorise l'adhésion du film polymère. 2. L'équipement d'extrudeuse de plaques en plastique et aluminium PE utilise la pression hydraulique pour changer rapidement la tête de filtre sans arrêter la machine, garantissant ainsi que les impuretés du plastique sont efficacement filtrées et changeant rapidement l'écran sans arrêter la machine, réduisant ainsi l'intensité du travail des travailleurs et assurant la continuité de l'extrusion des panneaux de base en plastique. 3. L'équipement d'extrudeuse de plaques en plastique et aluminium PE utilise une calandre miroir à trois rouleaux à paroi épaisse de haute précision, qui a une bonne rigidité et peut ajuster avec précision l'écart entre les rouleaux de la calandre pour assurer la tolérance d'épaisseur du panneau central en plastique, assurer un refroidissement uniforme et rendre la surface du panneau plate et lisse.

Machine de fabrication de panneaux de racines de contrôle PE PP avec le principe de fonctionnement de la conception de l'équipement de pressage à chaud. La machine de fabrication de panneaux de racine de contrôle PE PP peut également produire des feuilles de pulvérisation d'eau 1. L'équipement de protection des racines des plantes racinaires en PET est principalement conforme au principe de fonctionnement de la conception de l'équipement de pressage à chaud, le processus est le suivant : feuille —— alimentation —— chauffage —— pressage —— pression —— moulage —— étapes de coupe, apparence soignée et pratique, traitement des plaques de tout le centre de traitement, assurer la précision de toutes les tailles de trous, l'apparence de la colonne et de la broche sont un traitement de trempe au chrome dur, assurer le glissement et la résistance à l'usure, le système de machine est édité en deux parties manuelles et automatiques, dans un boîtier manuel, tout l'action peut être une opération unique. 2 : Le moteur d'alimentation est entraîné par un servomoteur d'une puissance de 2 kW. 3 : moteur réducteur d'alimentation 0,55 kW et réducteur spécial 1:10, pour assurer la stabilité de la vitesse d'alimentation ! 4 : Bloc chauffant en céramique : nouveau bloc chauffant en céramique, chauffage rapide et faible consommation d'énergie, la température peut être ajustée librement, en fonction de l'épaisseur des différents matériaux. 5 : D’autres pièces mécaniques sont produites et traitées par notre société. Le système de contrôle automatique adopte : contrôle Delta PLC, 6 : La machine adopte une conception de distribution hydraulique équilibrée, l'équilibre global est meilleur, pour résoudre la situation des hauts et des bas dans la production afin de prolonger la durée d'utilisation du moule.

La ligne de production de coextrusion-waterstop composite de tissu TPE + non tissé utilise la coextrusion pour fusionner un noyau TPE avec une couche de tissu non tissé, créant ainsi des waterstops flexibles et durables pour les joints en béton. Le processus garantit un rendement constant et de haute qualité, idéal pour les applications de construction nécessitant une étanchéité fiable.