Ligne de production dédiée aux tapis antidérapants SJ120/33 TPE

✅ Conception spécifique au TPE – Les vis, le moule et le système de contrôle de la température sont spécifiquement optimisés pour s'adapter parfaitement aux caractéristiques de haute élasticité du matériau TPE.

✅ Sortie haute capacité – Capacité conçue de 400 à 450 kg/h, un entraînement haute puissance de 160 kW garantit une production stable et efficace.

✅ Traitement de surface de précision – La calandre à trois rouleaux à finition miroir combinée à un contrôle précis de la température produit des matériaux mats de haute qualité avec des surfaces lisses et une épaisseur uniforme.

✅ Coupe entièrement automatique – Équipé d'un comptage encodeur et d'un système de coupe pneumatique pour une coupe précise de la longueur.

Paramètres techniques et configuration

Technologies clés pour la production de tapis antidérapants TPE

Système de vis et de contrôle de température spécifique au TPE

Conception optimisée pour les matériaux à haute élasticité. Utilise une vis en acier nitruré 38CrMoAlA (dureté HV≥740), avec une conception de filetage spéciale qui équilibre le cisaillement et la plastification. Le chauffage céramique à 7 zones combiné à un contrôle intelligent de la température (précision de ± 2 ℃) garantit une extrusion stable du matériau TPE dans la fenêtre de température de traitement optimale, empêchant ainsi la dégradation et la formation de bulles.

Technologie de calandrage et de traitement de surface de précision Produit un matériau de surface très lisse et de haute qualité.

Les rouleaux de calandrage chromés finition miroir de ∮400 mm (douceur Ra≤0,025 μm), combinés à un système indépendant de contrôle de la température à trois rouleaux, offrent des conditions de moulage et de refroidissement précises pour le matériau TPE. Un mécanisme mécanique de réglage du jeu par engrenage à vis sans fin assure le parallélisme des trois rouleaux, produisant une épaisseur uniforme et une surface lisse du substrat de matériau de surface.

Découpe haute efficacité et intégration automatisée Permet une production continue et une découpe précise.

Équipé d'un système de mesure à encodeur coréen Autonics, la précision de coupe atteint ± 1 mm. Le serrage pneumatique + la coupe par cisaillement assurent un fonctionnement fluide et rapide. L'ensemble de la ligne adopte un système de contrôle centralisé, permettant une synchronisation automatique de l'extrusion, du calandrage, de la traction et de la découpe, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production.

Conception de moules modulaires

S'adapte de manière flexible aux diverses spécifications du produit

Moule de glissière de style cintre de 1 160 mm, avec glissière chromée et polie miroir pour réduire la rétention et la dégradation du matériau TPE. Équipé d'un dispositif de bord réglable (200 mm de chaque côté), il peut être ajusté de manière flexible dans une plage de largeur de 600 à 1 000 mm pour s'adapter rapidement aux différentes spécifications de commande.

Principaux domaines d'application

Accueil Tapis antidérapants - Tapis de salle de bain, tapis de cuisine, paillassons

Tapis de sol de voiture – Tapis de sol conducteur/passager, tapis de coffre.

Lieux commerciaux - Salle de sport, piscine, vestiaires Tapis antidérapants

Soins médicaux - Tapis de sol antidérapants, tapis d'entraînement à la rééducation

Sécurité Industrielle - Tapis Anti-fatigue pour Poste de Travail, Tapis de Protection Machine

Caractéristiques de compatibilité des matériaux

Matériau principal : Granules de TPE (élastomère thermoplastique)

Plage de dureté : peut traiter un matériau TPE Shore A de 50 à 90 degrés.

Capacité couleur : prend en charge la production de TPE naturels, noirs et de différentes couleurs.

Expansion fonctionnelle : peut être modifiée pour produire des tapis fonctionnels dotés de propriétés antistatiques, antibactériennes et ignifuges.

Caractéristiques environnementales : le matériau TPE est recyclable et répond aux exigences de protection de l'environnement.

Analyse de l'efficacité de la production

En prenant comme exemple un tapis antidérapant standard de 1000 mm × 3,5 mm :

Capacité de production quotidienne : 8 à 10 tonnes (production continue 24 heures sur 24)

Capacité de production annuelle : 2 500-3 000 tonnes (300 jours ouvrables)

Dotation en personnel : seulement 2 à 3 opérateurs requis

Taux d'utilisation des matériaux : ≥98 % (les déchets peuvent être recyclés)

Niveau de consommation d'énergie : ≈ 0,25-0,3 kWh/kg Produit

Avantages du retour sur investissement

Efficacité de production : 3 à 5 fois plus efficace que les processus de production traditionnels

Cohérence du produit : le contrôle automatisé garantit une qualité constante entre les lots

Flexibilité : changement rapide, adaptable aux commandes multi-variétés en petits lots

Coûts de maintenance : conception modulaire, maintenance facile et pièces de rechange hautement interchangeables

Engagement qualité et service

Système d'assurance qualité

Sélection stricte des matériaux : tous les composants clés utilisent des marques nationales et internationales bien connues

Contrôle des processus : mettre en œuvre strictement 38 points de contrôle qualité dans les processus de fabrication

Tests complets de la machine : test de charge continu de 48 heures avant de quitter l'usine

Vérification des performances : vérification de la production à l'aide de matériaux TPE spécifiés par le client

Période de garantie du support de service : garantie de 12 mois pour l'ensemble de la machine.

Support technique : guide d'installation et package de paramètres de processus fournis.

Services de formation : formation sur site des systèmes d’exploitation et de maintenance.

Fourniture de pièces de rechange : mécanisme de réponse 24 heures sur 24 pour les pièces de rechange couramment utilisées.

Assistance à distance : Diagnostic des défauts à distance par vidéo et téléphone.

Services à valeur ajoutée :

Consultation sur la formulation : suggestions sur la sélection des matériaux TPE et l'optimisation de la formulation.

Débogage de processus : assistance au développement de nouveaux paramètres de processus de produit.

Production d'échantillons : service de production d'essais d'échantillons en petits lots fourni.

Mises à niveau techniques : solutions d'extension des fonctions de l'équipement et de mise à niveau de l'automatisation fournies.

Questions fréquemment posées :

Q1 : Quels sont les avantages des matériaux TPE par rapport au PVC et au caoutchouc ?

Le TPE combine les performances de traitement des plastiques avec l'élasticité du caoutchouc. Il ne nécessite aucune vulcanisation, est recyclable, respectueux de l'environnement et inodore, ce qui le rend particulièrement adapté aux intérieurs automobiles, à l'ameublement et à d'autres domaines soumis à des exigences élevées en matière d'environnement et de sécurité.

Q2 : Combien de temps faut-il pour changer de ligne de production pour produire des produits de différentes largeurs ?

La modification des spécifications de largeur en ajustant le déflecteur du moule prend environ 1 à 2 heures. La modification des spécifications d'épaisseur en ajustant l'écart entre les trois rouleaux et les paramètres de processus prend environ 30 à 60 minutes. 

Q3 : Quelles sont les exigences particulières en matière de contrôle de température pour le matériau TPE ?

Le TPE a une fenêtre de température de traitement étroite et est sensible à la température. Notre système de chauffage à 7 zones, combiné à un système de contrôle de température de haute précision (±2 ℃), permet de contrôler avec précision la température de chaque section, évitant ainsi la dégradation du matériau ou une plastification insuffisante.

Q4 : Quelle est la précision de la longueur de coupe ? Peut-on définir plusieurs longueurs ?

En utilisant un encodeur coréen Autonics, la précision de coupe est de ± 1 mm. Le système de contrôle prend en charge 10 longueurs prédéfinies, permettant aux opérateurs de basculer rapidement entre différentes longueurs de coupe.

Q5 : Quelles sont les conditions d’usine requises pour la chaîne de production ?

Il est recommandé que l'usine mesure au moins 20 mètres de long, 4 mètres de large et 3,5 mètres de haut. Une alimentation électrique 380 V/50 Hz, de l'eau de refroidissement (pression 2-4 kg/cm²) et de l'air comprimé (0,6-0,8 MPa) sont nécessaires.

Q6 : La surface des tampons TPE peut-elle être gaufrée ?

Oui. Le support lisse obtenu est idéal pour un gaufrage ultérieur. Nous pouvons fournir des services de rouleaux de gaufrage personnalisés ou recommander des fournisseurs professionnels d’équipements de gaufrage.

Q7 : À quoi dois-je faire attention lors de l’entretien de routine de l’équipement ?

L'entretien principal comprend : le nettoyage régulier du canal du moule, la vérification des éléments chauffants, la lubrification des composants de transmission et le nettoyage du système d'eau de refroidissement. Nous vous fournirons un plan de maintenance détaillé.

Q8 : Pouvez-vous produire des tapis de sol composites avec support adhésif ?

Oui. En ajoutant un dispositif de plastification, une couche de support adhésif peut être laminée au dos du matériau du tapis TPE. Nous proposons une variété d'options de laminage.