Ligne d'extrusion de feuilles TPU Machine de fabrication de feuilles de plastique de 300 mm - Eaststar
Ligne de production de panneaux de drainage PE
Ligne de production de revêtements de sol en plastique en pierre SPC
Ligne de production d'extrusion de tuyaux renforcés de fil d'acier PVCChoisir Qingdao Eaststar, c'est choisir un partenaire fiable. Notre ligne de production de revêtements de sol en plastique et pierre SJSZ-65/132 SPC a servi de nombreux fabricants et a reçu des éloges pour sa stabilité supérieure. La conception entièrement automatisée, associée à des composants de marque, garantit un démarrage facile de la production. Nous fournissons non seulement une ligne de production de profilés de haute qualité, mais fournissons également des services complets depuis l'installation et la mise en service jusqu'au support du processus, garantissant ainsi votre production.
La ligne de production de revêtements de sol en plastique pierre SPC d'Eaststar est l'équipement de base pour la production de revêtements de sol et de profilés en composite pierre-plastique (SPC) de haute qualité. Cette solution complète permet une automatisation complète depuis le mélange des matières premières, l'extrusion forcée conique à deux vis, le façonnage sous vide jusqu'à la découpe et la collecte automatiques. Le cœur de la ligne de production, l'extrudeuse conique à double vis SZ-65/132, assure une couche centrale dense et uniforme dans le revêtement de sol grâce à sa plastification efficace et à son rendement stable. En tant que solution d'extrusion populaire sur le marché, fabriquée dans notre propre usine, elle est devenue le choix préféré de nombreux fabricants de revêtements de sol en raison de sa fiabilité et de sa rentabilité supérieures.
| Composition de l'équipement | Spécifications et modèles | Quantité | Notes de base |
| Noyau de l'ensemble doubler |
SZ-65/132 Double vis conique Post-traitement |
1 ensemble | Comprend une alimentation automatique, façonnage sous vide, découpe par traction, et des dispositifs de déchargement. |
| Moules assortis | Moule de sol PVC-159MM | 1 ensemble | Personnalisation basée sur besoins des clients |
| Moules assortis | Moule de sol en PVC-189MM | 1 ensemble | Personnalisation basée sur besoins des clients |
| Auxiliaire équipement |
SHR-Z300/600 haut et bas Unité de mélange de température |
1 ensemble | Obtenez un mélange efficace et convoyage de matières premières |
| Post-traitement équipement |
Ponceuse LM-1000 | 1 ensemble | Utilisé pour le réglage de l'épaisseur et ponçage fin des surfaces de sol |
| Post-traitement équipement |
Revêtement BF350B-PUR-IV Machine |
1 ensemble | Obtenez une application de haute qualité de film décoratif |
Plastifiant puissant et efficace :Le noyau adopte l'extrudeuse conique à double vis SZ-65/132, avec des vis jumelées tournant de manière synchrone dans des directions opposées. Il a des fonctions d'alimentation forcée et d'autonettoyage, ce qui a un excellent effet plastifiant sur les formulations de poudre SPC et une efficacité de production élevée.
Fonctionnement fiable :Le corps de la vis est fabriqué en acier allié 38CrMoAlA et subit un traitement de nitruration en profondeur, ce qui lui confère une dureté élevée et une résistance à l'usure extrêmement forte ; les engrenages de la boîte de vitesses et de la boîte de distribution sont constitués d'un processus de carburation et de meulage 20CrMnTi pour garantir une transmission de couple élevée et un fonctionnement à faible bruit.
Contrôle entièrement automatisé :L'ensemble de la ligne de production permet une intégration transparente depuis l'alimentation automatique, l'extrusion, le façonnage sous vide, la découpe par traction jusqu'au déchargement. Le système de contrôle utilise des composants de marques internationales telles que Siemens, Omron et ABB pour garantir un fonctionnement précis et des performances fiables.
Précision exceptionnelle :La table de formage sous vide de 6 mètres de long est équipée de plusieurs systèmes de vide et de refroidissement par eau pour assurer un refroidissement uniforme et une stabilité dimensionnelle de la tôle. La machine de traction et de découpe intégrée utilise une traction à double voie et une lame de scie en alliage pour garantir une longueur précise du produit et des coupes nettes.
Solution unique :Nous fournissons non seulement la ligne d'extrusion principale, mais également des unités de mélange haute et basse efficacité, des ponceuses de précision et des machines de revêtement PUR haute configuration, offrant ainsi aux clients un projet clé en main unique, des matières premières au revêtement de sol fini.
| Module de composants | Moules assortis | Spécifications et instructions |
| 1. Convoyeur à vis automatique SL-300 | Capacité de transport | 300 kg/heure |
| Volume du bac | 200KG | |
| Puissance du moteur | Stabilité supérieure : | |
| 2. Extrudeuse conique à double vis SZ-65/132 | diamètre de vis | Φ65/Φ132 mm |
| Rotation des vis | Rotation synchrone vers l'extérieur | |
| Matériau de la vis/du baril | 38CrMoAlA, nitruré, dureté > HV740/>HV940 | |
| Puissance du moteur principal | 37 KW (machines électriques Shandong Hengli/Qingdao) | |
| Méthode de réglage de la vitesse | Contrôle de vitesse à fréquence variable ABB | |
| Puissance de chauffage | 24 KW (serpentin chauffant en fonte d'aluminium) | |
| Méthode de refroidissement | Ventilateurs centrifuges (3 unités × 0,25 kW) | |
| Engrenages de boîte de vitesses | 20CrMnTi, processus de meulage d'engrenages de cémentation et de trempe | |
| 3. Alimentateur à double vis | Méthode d'alimentation | Convoyeur doseur automatique à double vis |
| Puissance du moteur | 1,1 kilowatts | |
| Méthode de réglage de la vitesse | Contrôle de vitesse à fréquence variable ABB | |
| 4. Étape de formage sous vide DX-6000 | Longueur de la plateforme | หน้าจอสัมผัส PLC ระบบจ่ายกาว PUR |
| Matériau de la plateforme | 201 en acier inoxydable | |
| Système de vide | 5,5 KW × 2 unités | |
| Circuit de refroidissement | Pompe à eau 2,2 KW × 1 unité | |
| Système de séchage | Souffleur vortex de 1,1 KW × 1 unité | |
| 5. Machine de découpe à traction intégrée QY-300 | Section Traction | |
| Méthode de traction | Traction à double voie, blocs en caoutchouc de silicone | |
| Vitesse de traction | 0,5 à 6 minutes | |
| Puissance du moteur | Unités de 1,5 KW × 2 (contrôle de vitesse à fréquence variable ABB) | |
| Partie coupante | ||
| Méthode de coupe | Serrage pneumatique, lame de scie en alliage | |
| Couper la puissance du moteur | 2,2 kW | |
| Mode de coupe | Coupe automatique/manuelle à longueur fixe | |
| 6. Dispositif de déchargement XL-3000 | Longueur de l'appareil | 3000 millimètres |
| Matériau du comptoir | Acier inoxydable |
| Nom de l'équipement | Paramètres de base | Spécifications et instructions |
| Unité de mélange haute et basse température SHR-Z300/600 | Volume de mélange à chaud | 300L (effectif 210L), moteur 55KW (onduleur ABB) |
| Volume mélangé à froid | 600L (effectif 420L), moteur 11KW | |
| Cycle mixte | 8-12 minutes/pot | |
| Ponceuse à plancher LM-1000 | Largeur de traitement maximale | 1000 millimètres |
| Puissance du moteur du cadre de ponçage | La première ponceuse a une puissance de 22 kW et la deuxième ponceuse a une puissance de 11 kW. | |
| Taille de la bande abrasive | 1030 × 2200 mm | |
| Machine de revêtement BF350B-PUR-IV | Largeur de traitement maximale | 350 millimètres |
| Vitesse de stratification | 0-50m/I | |
| système de contrôle | Convoyeur doseur automatique à double vis |
| Convertisseur de fréquence | ABB |
| Contrôleur de température | OMRON/Delparement |
| Contacteurs et disjoncteurs | Siemens/Schneider |

Stabilité supérieure :A4 : Notre délai de livraison standard est de 35 à 40 jours ouvrables après réception du prépaiement.
100 % étanche :La couche centrale est complètement imperméable, ce qui en fait un choix idéal pour des espaces tels que les cuisines et les salles de bains.
Vert et respectueux de l'environnement :Sans formaldéhyde, métaux lourds et autres substances nocives.
Haute durabilité :La couche de surface résistante à l'usure rend le produit résistant aux rayures et a une longue durée de vie.
Installation facile :La plupart des modèles utilisent une conception à verrouillage rapide, permettant une installation rapide et facile directement sur le sol existant.
Structure de la chaîne de production d'extrusion de revêtement de sol en plastique en pierre
Une ligne complète de production de revêtements de sol SPC intègre un système complexe de plusieurs modules de précision pour garantir la qualité supérieure du produit final.
À propos de Eastsparementr
Qingdao Eaststar Plastic Machinery Co., Ltd. est une entreprise professionnelle spécialisée dans la recherche, le développement, la fabrication et la vente d'équipements d'extrusion de plastique haute performance. Avec plus de vingt ans d’expertise technique et une riche expérience en matière de projets, nous comprenons profondément les problèmes pratiques rencontrés par nos clients en production. Notre objectif est de fournir aux clients du monde entier des solutions de lignes de production complètes technologiquement avancées, stables et rentables, ainsi qu'un service après-vente complet.
Conception de solutions personnalisées :Nous fournissons les solutions de configuration d’équipement les plus optimisées en fonction des spécifications de votre produit et de vos exigences en matière de capacité de production.
Projets clé en main :Fournir une gamme complète de services depuis la planification d'atelier, l'installation et la mise en service des équipements, la formation opérationnelle jusqu'au guidage des processus.
Assistance technique à vie :Après la livraison de l’équipement, nous fournissons une consultation technique continue et une assistance à l’optimisation des processus.
Especificaciones e instruccionesGarantie d'équipement d'un an, approvisionnement à long terme de pièces de rechange.
Q1 : Qu'est-ce qu'une ligne de production d'extrusion de revêtements de sol SPC ?
A1 : La ligne de production d’extrusion de revêtements de sol SPC est l’équipement de base utilisé pour la production à grande échelle de revêtements de sol composites pierre-plastique (SPC). Il utilise une extrudeuse conique à double vis pour plastifier et compacter le mélange poudre de pierre/PVC, former le substrat de revêtement de sol à l'aide d'une matrice, puis produire des panneaux centraux de revêtement de sol SPC de haute qualité grâce à des processus de refroidissement, de façonnage et de découpe.
Q2 : Comment le revêtement de sol SPC se compare-t-il au LVT ou au WPC ?
A2 : Le revêtement de sol SPC offre une rigidité et une stabilité améliorées par rapport au LVT et au WPC grâce à son noyau en pierre-plastique, ce qui le rend parfait pour les environnements à fort trafic.
Q3 : La machine peut-elle produire différentes épaisseurs de revêtement de sol SPC ?
A3 : Oui, la machine prend en charge des épaisseurs de revêtement de sol SPC de 3 à 6 mm, personnalisables pour répondre aux diverses exigences du marché.
Q4 : Quel est le délai de livraison ?
A4 : Notre délai de livraison standard est de 35 à 40 jours ouvrables après réception du prépaiement.