Quelles sont les précautions d'utilisation d'une machine à feuilles plastiques ?

(1) La température de chaque section du baril de l'équipement de production de feuilles de plastique augmente progressivement depuis la section d'alimentation jusqu'à la connexion entre le baril et le moule de formage.

(2) La température du moule de formage est légèrement supérieure à la température du fût. Contrôlez la température au-dessus de 5-10 ℃. La température aux deux extrémités du moule est légèrement supérieure à la température dans le moule et la température au-dessus est contrôlée entre 5 et 10 ℃.

(3) Sous forme d'alimentation, la surface supérieure du rouleau central des trois rouleaux doit être sur un plan horizontal avec la surface inférieure de la lèvre du moule ; La face d'extrémité de la lèvre est parallèle à la ligne centrale du rouleau central, avec une distance de 50 à 100 mm.

(4) L'espace entre les lèvres du moule doit être légèrement inférieur ou égal à l'épaisseur du produit en plaque, et l'espace entre le milieu des lèvres du moule doit être légèrement inférieur à l'espace entre les deux lèvres d'extrémité du moule.

(5) Notez que la rugosité R de la surface de travail à trois rouleaux ne doit pas dépasser 0,14 heures. Lors du nettoyage de la surface du rouleau, il est interdit de la rayer avec un couteau en acier dur. Des couteaux en cuivre doivent être utilisés pour nettoyer le matériau restant sur la surface du rouleau.

(6) La surface du rouleau doit avoir une hauteur moyenne ; L'écart entre les trois rouleaux doit être égal ou légèrement supérieur à l'épaisseur de la plaque.

(7) Le contrôle de la température du moule de formage doit être stable. Lorsque la température est élevée, le débit de matière fondue dans le moule augmente ; Lorsque la température est basse, le débit de matière fondue dans le moule ralentit. Un débit de matière fondue instable peut entraîner des erreurs d’épaisseur longitudinale significatives dans les produits en plaques (feuilles).

(8) Faites attention au contrôle de la température de la surface de travail des trois rouleaux, qui doit être légèrement plus élevée pour le rouleau d'entrée et légèrement inférieure pour le rouleau de sortie. La température de la surface du rouleau est trop élevée, ce qui rend difficile le déroulement de la dalle et la surface du produit est sujette aux lignes horizontales ; La température est trop basse et la surface du produit n'est pas brillante. Selon ce phénomène, le contrôle de la température de la surface du rouleau doit être ajusté en temps opportun.

(9) La vitesse de fonctionnement des trois rouleaux est légèrement supérieure à la vitesse d'extrusion de la dalle depuis l'embouchure du moule, avec une différence de vitesse générale ne dépassant pas 10 %. La vitesse de travail des trois rouleaux doit être contrôlée en douceur, et les vitesses de fonctionnement trop rapides ou trop lentes ont un impact significatif sur l'erreur d'épaisseur de la plaque.

(10) Lors de l'extrusion de feuilles de plastique polyoléfine, la vis adopte une structure de type mutation, avec un taux de compression de (3-4) : 1 et un indice de fusion de HDPE 0,3-2,0 g/10 min, LDPE 0,1-0,3 g/10 min, PP 0,5-1,5 g/10 min. L'ABS et d'autres plaques (feuilles) extrudées en résine amorphe à haut polymère doivent utiliser des vis à gradient avec un taux de compression de (1,6-2) 5) : 1.

(11) Le moulage par extrusion de feuilles de plastique, à l'exception des résines de PVC, de polyéthylène et de polypropylène, qui ne subissent généralement pas de traitement de déshumidification avant l'extrusion, les autres plastiques (tels que l'ABS, le polyamide, etc.) devraient devoir subir un traitement de déshumidification et de séchage avant l'extrusion. Sinon, une extrudeuse de type échappement doit être utilisée pour le moulage par extrusion.