Application pratique de la technologie d'extrusion à haut rendement et économe en énergie dans les lignes de production de feuilles PS

La technologie d'extrusion est utilisée dans les thermoplastiques depuis plus de 80 ans. Avec le développement rapide de l’industrie chimique et l’émergence continue de nouveaux thermoplastiques, la technologie d’extrusion a connu de nombreuses itérations technologiques. Ses produits sont largement utilisés dans la vie quotidienne, la défense nationale, l'industrie militaire, l'aérospatiale et d'autres domaines, avec de plus en plus d'applications et une augmentation de la production. devenir plus grand. Avec l’essor à grande échelle de l’industrie du plastique, son efficacité énergétique fait l’objet d’une attention croissante. De nos jours, le rendement élevé, les économies d'énergie, la production élevée et l'automatisation sont les trois objectifs de l'industrie de transformation du plastique par extrusion, en particulier le rendement élevé et les économies d'énergie, ce qui est conforme à la politique nationale d'économie d'énergie et de réduction des émissions, en particulier dans l'industrie de transformation du plastique. Cet article se concentre sur l'application pratique de la technologie d'extrusion à haut rendement et économe en énergie dansLignes de production de feuilles PS, et compare les avantages et les inconvénients de diverses technologies, ce qui revêt une certaine importance de référence pour les fabricants ou les utilisateurs de telles lignes de production.

Système d'entraînement d'extrudeuse de ligne de production de feuilles PS

Pendant le processus d'extrusion et de plastification de l'extrudeuse, 10 à 25 % de l'énergie provient du chauffage de l'anneau chauffant externe (ou de l'huile thermique), et le reste provient principalement du système d'entraînement de l'extrudeuse, c'est-à-dire que l'énergie mécanique du moteur est convertie en énergie thermique plastifiée (peut être générée par friction ou cisaillement). La structure actuelle est une boîte de vitesses entraînée par un moteur à courant alternatif (CC), qui entraîne la vis en rotation après décélération dans la boîte de vitesses. Dans ce sous-système, l'efficacité de la transmission du moteur et de la boîte de vitesses est notre priorité, mais nous nous concentrons souvent uniquement sur la question de savoir si le rapport de vitesse est approprié et ignorons l'efficacité du moteur et de la boîte de vitesses.

L'efficacité des moteurs à courant alternatif de petite et moyenne taille (moteurs asynchrones triphasés) de Chine est de 87 %, celle des moteurs à fréquence variable peut atteindre 90 % et celle des moteurs avancés étrangers peut atteindre 92 %. L'efficacité de la transmission de la boîte de vitesses est généralement ignorée. La principale raison de cette négligence est que la plupart des gens ne semblent pas disposer de meilleures pièces de rechange pour remplacer leur transmission. L'efficacité de la transmission des différents rapports de transmission est légèrement différente et l'efficacité générale de la transmission peut atteindre plus de 95 %. Après avoir examiné les données ci-dessus, nous avons immédiatement réalisé que de nombreuses parties communes laissaient en fait beaucoup de place à l'amélioration de l'efficacité. Toutefois, une efficacité accrue signifie une augmentation des coûts d’approvisionnement. Mais le plus gros problème est que pour rivaliser avec les équipements,Ligne de production de feuilles PSles fabricants ne peuvent pas présenter ces connaissances aux clients ou utiliser des pièces coûteuses mais économes en énergie. L'avènement de l'entraînement direct a modifié le problème de substitution de ce sous-système. En plus du prix élevé, l'efficacité de l'entraînement direct est également grandement améliorée, atteignant environ 95 %. Mais s'il s'agit d'un moteur asynchrone triphasé conventionnel avec boîte de vitesses, son efficacité de transmission est de 87 % X 95 %≈82,6 %, ce qui est loin derrière le système à entraînement direct.

De nombreux utilisateurs n’ont pas une compréhension intuitive de cette différence. Prenons comme exemple une ligne de production de blisters PP PS par coextrusion conventionnelle à deux machines, qui est très frappante. Ce type de ligne de production nationale utilise généralement une extrudeuse monovis φ120 et une extrudeuse monovis φ65, avec des puissances de moteur de 132 kW et 55 kW respectivement. Calculée sur la base de 70 % de la charge moyenne en production, la différence de consommation d'énergie horaire entre le système à entraînement direct et le système traditionnel est de (132 kW+55 kW) x 70 % x (95 %-82,6 %) = 16,23 kW. Puisque la ligne de production d'extrusion fonctionne 24 heures sur 24. Production continue, il s'agit déjà d'une très grande donnée d'économie d'énergie, c'est-à-dire qu'en changeant le système d'entraînement, l'économie d'énergie annuelle de cette ligne de production est d'environ 16,23 kW, mais cette transformation est évidemment rentable. Comment peut-onLigne de production de feuilles PSles fabricants communiquent ce problème avec les clients, afin d'obtenir finalement l'approbation des clients.